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车间生产现状 1、产品因质量问题出现消费者投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息？能否立即查明它的原料供应商、操作岗位/人员，经过的工序，关键的工艺参数？ 2、能否及时统计和监控车间每一个产品的质量信息？能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精，确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中？ 3、同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，是否能自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误？ 4、目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少？要分别供应给哪些销售商？何时能够及时交货？ 5、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转？ 6、能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？ 随着互联网进一步向制造业环节渗透，网络协同制造已经开始出现。制造业的模式将随之发生巨大变化，它会打破传统工业生产的生命周期，从原材料的采购开始，到产品的设计、研发、生产制造、市场营销、售后服务等各个环节构成了闭环，彻底改变制造业以往仅是一个环节的生产模式。 2015年，国家先后发布《中国制造2025》、《“互联网+”行动计划指导意见》，明确未来十年主导大力推动信息技术与制造技术深度融合，并以智能制造为主攻方向，加快制造业转型升级、向中高端迈进。 微缔模具管理软件系统主要功能模块 1 系统基础资料管理：提供如料号、部门、人员、客户、供应商等系统基础资料的维护与查询 2 系统权限管理：提供基于用户层面的权限管理 3 模具资产管理：负责模具资产的各类信息的建档、归类、查询、分析等功能 4 模具生产管理：管理模具在生产过程中的领用、移交、归还等业务 5 模具维修管理：管理模具在日常工作中模具因损坏或定期大保而产生的模具领用、移交及归还等业务 6 模具保养管理：管理模具在日常工作中的保养业务，提供提醒功能，以防作业人员遗漏 功能特点 7 模具档案集中管理 8 模具领还统一控制 9 模具寿命自动累计 10 模具位置标识归位 11 模具保养自动提醒