山东注塑机变频器节能改造设备公司

1 注塑机变频调速系统的方案

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1.1注塑机的工作循环如下:
1.1.1 锁合模:模板快速接近定模板，且确认无异物存在时，系统转为高压，将模板锁合。
1.1.2 注射台前移:喷嘴与模具紧贴。
1.1.3 注射:注射螺杆以一定的压力和速度将料筒前端的熔料注入模腔。
1.1.4 保压、冷却:通过此动作，使模腔内的塑料制品冷却成形。
1.1.5 预塑:传统上应用液压马达驱动螺杆并后退，料斗中加入的塑料粒子被前推，并进行预塑。螺杆后退到预定位置，停止转动，准备下一次注射。
1.1.6 注射台后退，开模
1.1.7 顶出制品
　　以上这些动作在传统的注塑机上都是以液压系统来完成的。由油泵和不同阀门的配合产生不同的压力方向和流量，提供油缸和液压马达所要求的推动力和移动速度。
　　众所周知，油泵的输出功率
Pt=p×Qt=p×V×n      (1)
而油泵的理论转矩:
Tt=1/2π×p×V         (2)
式中p为压力，Qt为流量，V为油泵排量(油泵每转排出的油量)，n为油泵转速
将(2)式代入(1)式得:
Pt=2π×Tt×n          (3)
　　如果忽略机械能到液压能转换过程中的能量损失，则可近似认为油泵的输出功率等于电机的输出转矩与电机转速的乘积。因此可以看出，当系统要求低流量时，系统需要的功率其实是低的。但是实际情况却是，由于电动机始终运行在工频50Hz状态上，并不能根据实际的需求来降低其转速，从而减小流量。因此多余的液压油只能通过比例流量阀流回油箱，造成能源的白白浪费。