台州黄岩科远塑料模具厂

1.主要加工设备：高速精雕，数控精雕，双头火花机，普通火花机，线切割，铣床，磨床，钻床等各种制模设备 2.加工能力：产品开发、模具设计、模具制造及注塑加工成型， 3.模具材料：型芯芯子硬度＞40hrc，模板，模脚45＃硬度＞30hrc 4.模具冷却采用循环流水，有效提高产品出模效率。 5.后期处理：氮化，抛光，电镀等。 6.模具寿命：按客户使用要求设计。 7.模具制作工艺流程：审图-备料-初加工-精加工-检验-装配-碰模-试模-生产。 我公司专业的模具结构设计师和产品造型师，都有10年以上的工作经历，可以对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模流分析，模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具主要也容易出的问题都会模具结构设计时进行反复验证。 合格模具制造的前提之二，就是模具材料的选择。常用的模具钢材有：45#、40Cr、P20、2738、2316、718、NAK80、H13，S136等等。根据客人的模具使用要求和寿命要求，我们可以建议客人模具钢材的选择。 1．对产品成型工艺、模具结构及制作工艺进行分析。保证模具寿命达到客人使用要求。 2．设计完整的模具结构及加工零件，并提出装配要求及注塑工艺要求。 3．开模前充分分析塑件外观质量缺陷（如收缩等）或模具结构问题（如分型面设置、浇口设置、模具寿命无法保证等问题）。 4．模具外观：模具外观必须保证无锈迹、无撞痕、无残缺勤等模块缺陷。 5．模具运输：模具运输必须装上锁模片，包装坚固、防锈。 6．模具资料：在模具交货的同时，提供一整套模具易损件和维修保养参考资料。