新型建筑支撑设备有限公司

联系电话：15902220033.此产品解决了传统的钢管加木方和近几年出现的大钢模存在诸多缺陷，可以伸缩，操作简便，便于管理；材质为C型冷轧钢，厚度为2.2—2.5mm，强度大，混凝土浇注质量好，保证墙的垂直度、平整度，无需二次抹灰就能达到清水混凝土的效果；替代木方，节省建筑材料，与传统的木方加钢管的支撑体系相比，施工效率可提高30％，循环使用几百余次平均每建筑平米可节省支撑成本80余元。另外我们有专业的技术人员，计算工程所需产品数量，提供木模板切割方案，并免费提供现场指导和售后服务。新型建筑施工组件式模板支撑体系包含立墙模板支撑系统与顶板模板支撑系统及框架柱模板支撑\新式轮扣式\插卡式\旋转式脚手架体系三大部分，可以满足客户施工的不同需求。立墙模板支撑系统由墙体模板可调节主背楞、墙体模板可调节次背楞、洞口锁具、主背楞阳角锁具组成。顶板模板支撑组合结构由可调节主龙骨、副龙骨、可调节支撑顶杆组成。框架柱模板支撑组合结构由主背楞、次背楞、螺栓紧固件组成。三套模板支撑系统组合灵活，结构严密，另外我们有专业的技术人员，计算工程所需新型建材产品数量，提供木模板切割方案，并免费提供此新型建材的现场指导和安装服务。一、建筑模板支撑体系产品介绍： 1.支撑体系的组成支撑体系由模板支撑结构与连接件两大部分组成，不包括模板的面板。模板面板可采用不同规格的多层胶合板、竹胶板与定型钢模板。支撑体系包括9类产品。墙模板支撑系统由可调节主背楞、可调节次背楞、洞口锁具组成。楼板支撑系统由可调节主龙骨、副龙骨、可调节支撑顶杆组成。2.适用范围该体系可用于现浇钢筋混凝土框剪，框架，剪力墙、砖混等结构形式。两套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置。3.特点（1） 模板备料速度快、准确性高利用计算软件可快速，准确计算模板支撑体系的需用材料数量，减轻了施工技术人员的工作负荷，较传统施工中工人各班组自行裁减可节省模板材料8%左右。（2）以钢代木，节省了木材资源模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。3．主要构件标准化，模数化，适用性强主、次背楞（龙骨）长度按标准模数制作，从600mm-4000mm长，以100mm为变量进行长度调整。根据建筑物不同尺寸可任意组拼，可周转用于多个项目工程。4．施工简单、方便，速度快本模板体系的组成多采用插口与销钉式，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统支模工艺相比，可提高工效25％～30％；本模板体系采用散拼形式组装，立墙结构与楼板结构可同时施工，较大型钢模板施工进度可提高40％～50％。5．模板强度、刚度大、稳定性好模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，模板承受侧向压力可达到：65 KN/㎡，精确地保证混凝土构件的几何尺寸与表面平整度，达到清水混凝土效果。二、与传统工艺对比在传统模板工艺中，通常采用钢管、方木作为模板的主、次背楞（龙骨），门、窗洞口多采用钢管、十字扣件进行加固。模板支设简单，容易拆装、截锯，可满足各种建筑物尺寸，适用性强。但模板体系的刚度差，操作人员施工随意性较大，经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，因此施工质量难以保证。1. 钢管方木模板支撑的缺点A. 由于方木与钢管的力学性能差异很大，往往出现因方木受压时，在与钢管接触的接点处产生变形导致跑模的现象（如下图：），施工质量难以保证，还需后期由工人修补，不仅浪费人工，还影响工期进度。B. 由于方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，若处理不当，易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆等现象，也易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。C. 由于工人对方木的随意截锯与浪费，而且截锯后的木材和钢管不可循环再利用，给施工成本的控制带来了很大困难。D. 大量的使用木材，据统计采用传统的支模工艺，每100平米建筑面积需用木材1立方米，施工结束后将有20%～30%木材损耗，造成对森林资源的破坏。且施工现场存放大量的木材，更易造成火灾。2. 新型组件式建筑模板支撑体系统优势A．周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著