无锡核新元过滤设备有限公司

离心机实际应用 为引导制药装备行业内 GMP 的开展，行业相继制定了《制药装备符合药品生产质量管理规范的通则》、《制药机械（设备）验证导则》等指导性标准。随着 GMP 的发生，产生了 URS（用户需求标准）、CIP（在位清洗）、SIP（在位灭菌）、TTW（穿墙隔离技术）、无尘对接传递系统、不见阳光的结构等许多新的设计方法和新的行业术语。GMP 对制药设备的要求基本可归纳有以下方面：（1）净化、清洗和灭菌方面：净化，对设备来讲包含两层意思，即设备自身不对生产环境形成污染及不对药物安全构成威胁；清洗和灭菌，设备的在位清洗和在位灭菌技术（指系统或机构在原安装位置不作任何移动和改变条件下进行清洗或灭菌的功能）是有效控制交叉污染的方法，但需设备结构上与控制上的技术支持。（2）材质、外观和安全设计方面：制造设备的材料不得对药品性质、纯度、质量产生影响，应耐腐蚀且不与所接触物质发生化学反应，不产生吸附作用，不产生微粒；外观的简洁是达到完全清洗或清洁目的的前提条件；安全保护也包含了两层意思，一是从药物安全讲，设备不得使药物性质和质量发生改变；二是设备操作和运行的安全及保护性能。（3）结构设计方面：设备中机械动力构件与物料等接触的情况很多，常常又是结构设计上很难处理的（如粉体混合、动轴密封等与药物接触部分的不良结构极易形成污染）。此外，还涉及到简洁和光滑设计、润滑结构和润滑剂的选择、局部百级空气层流净化、设备使用中自身因素对环境和药物的影响与威胁等方面，都是结构设计须注意的。（4）在线检测、控制和验证方面：在线检测、控制是满足安全和连续化生产的条件，需要数显、分析、记录、程控、报警等先进技术的应用。验证是对制药设备质量进行系统确认的有文件证明的活动，其包括设计确认、安装确认、运行确认和性能确认 4 个阶段，使用方对设备要经过以上验证，合格后方可投入使用，制药装备制造方在研发阶段就必须注重产品设计要符合 GMP。（5）相关公用工程方面：设备不是独立存在的，制药设备所用介质（水、气、汽等）和设备发散因素对药品生产的安全也有着不可忽略的影响，同样，也涉及到与制药设备配套设施、设备的接口（工艺口、验证口、取样口、 检修口等）。面对 GMP，希望制药设备设计满足药品安全生产“零缺陷”的要求，有些要求对于机械结构设计来说近于苛刻。诸如：（1）容器内零部件结构应无滞留物料的死角； （2）动轴的密封不得向物料一侧渗漏；（3）如何实现 CIP与 SIP；（4）减少工序暴露；（5）避免工艺上、传递上或设备操作上所产生的交叉污染；（6）实现连续化、无菌化“不见阳光”的密闭生产系统；（7）防止人为差错。从 GMP 对制药设备的严格要求来讲，给了制药装备结构与功能上很大的研发和改进的空间，形成了制药装备“十一五”期间以技术创新和现代技术应用为主的竞争发展时期。 新型离心机过滤筛网的研制与应用 1 前言离心脱水是碘盐生产中的一道重要工序,而离心机是这道工序中的关键设备。近几年有些离心机厂家开发生产的新型ＨＲ系列卧式双级活塞推料离心机,有性能高、分离效果好、结构紧凑耐用等诸多优点,但价格昂贵增加了用户负担。由于食盐质地较硬(莫氏2～25)晶体呈正六面体结构,棱角锋利又有腐蚀性,较其它行业如:制糖、制药、化肥、化工等领域筛网磨损较快。 老式筛网的筛条截面呈楔形或为梯形,如图1。运行中,料浆与筛网内表面接触并有相对运动形成内表面磨损。当磨损量达ｂ1时(约25ｍｍ～3ｍｍ),筛网报废。这时的缝隙由δ增大至δ1。因δ1与磨损量ｂ呈线性关系,造成中后期筛网缝隙过大,小颗粒盐及粉盐随甩后液流失过多,减少了成品回收率,损失较大。 根据唐山涧河盐场的生产情况看,老式筛网的间隙为δ025ｍｍ～028ｍｍ,当产量达到4000ｔ时,间隙为035ｍｍ～04ｍｍ,此时盐损加大,开始流失盐沫。当产量达到12万ｔ,磨损2ｍｍ左右,间隙变为05ｍｍ～06ｍｍ左右,这时出现的主要问题是细盐流失量过多,不仅使洁白的精盐变成了盐泥(在筛网上是几百元一吨的产品,到筛网下变成了几元钱一车的废物)。更主要的是每班工人都得用铁锹清理沉积在盐沟中的盐沫,大大增加了工人的劳动强度。针对上述问题,结合生产实际与唐山涧河盐场、山东无棣精盐厂合作共同研制开发了适合盐业生产的长寿命、低消耗的新型过滤筛网。 2 新型离心机过滤筛网的研制 21 改进结构形式,减少细盐损失因为原过滤筛网筛条间缝隙呈梯形,随着筛网的磨损梯形上底下移,所以筛网间隙增大,如果将梯形上底平行向上延伸一平段,那么筛网磨损后的缝隙不会改变,细盐流失问题就会解决。套改进型筛网经涧河盐场试验滤水效果不好,淡水冲网次数增加。分析原因:一是平行段增加了滤水阻力,二是有细盐卡在平行段阻塞过水通道。我们重新进行设计,将平行段也改成小梯形结构,微调、上端梯形的角度和长度,配合调整筛条间隙,经多次修改试验成功,达到了预期的效果,如图2所示的双梯形缝筛网。当每套产量达到12万ｔ时,磨损量与普通筛网同在12ｍｍ时,间隙由普通筛网的05ｍｍ降为035ｍｍ以下,减少了细盐的损失,增加了产品率。 22 选用耐磨材质提高筛网寿命 我们改进筛网的目的是延长筛网使用寿命,选择几种耐磨防腐材质做成单块网片与普通材质筛网搭配装用,进行对比实验,实验中发现一种材质高耐磨、高耐蚀、高硬度,符合延长寿命的要求,但韧性太差、脆性太强,这一缺点影响安装使用,为了克服这一缺点,将这种材质复合到不锈钢板上,形成一种双层复合材质,既底层(基层)用不锈钢,表层(工作层)用这种耐磨材质,这样整个产品既有柔韧性,又特别耐磨如图3示,达到了延长使用寿命的效果。这一技术已申获国家专利。 3 两种筛网搭配装用产生效果 (1)我们在无棣精盐厂更换小转鼓(Φ410)筛网时,交错搭配装用两种不同类型的筛网,一种是新型不锈钢筛网,另一种是双层材质筛网,两种筛网对称交错安装,用于粉精盐的固液分离。当产量达到406万ｔ时,普通网报废,双层材质网仅磨损了05ｍｍ。拆换下的双层材质网与下一套新的普通网搭配安装在原部位继续试验,按磨损量与产盐之比推算,一套双层材质网的寿命是原不锈钢网寿命的3倍,说明该网达到了预期的效果,同时配用的普通筛网的寿命也大为提高,增幅为45%。并且离心机的工作效率脱水能力显著提高。 (2)两种筛网搭配使用后,普通网寿命和离心机脱水能力提高的原因。为便于分析,我们将试验数据列于表1。 由此表可看出产盐至07万ｔ时,即在两种网的接缝处形成明显的台阶,正是这一台阶造成了普通网的耐用度提高。为说明问题,我们来看一下离心机的工作过程,料浆沿进料管进入小转鼓中心,由轴向流动变为径向运动,主要是在重力作用下下落,同时也有一定的旋转速度。但此旋转速度远低于转鼓的转速。当料浆与转鼓滤网表面接触时,两者之间相对运动磨擦造成了滤网的周向磨损。表面越光滑料浆加速时间越长其周向磨损越剧烈,再加上推料过程的轴向磨损,造成一级筛网磨损量较大,这就是一级滤网比二级滤网寿命短的原因。搭配装用的两种筛网之间出现台阶,料浆与滤网间的附着力增加,料浆加速时间缩短,相对运动相应减小,故筛网磨损量减少,寿命也随之提高。其次,料浆加速时间缩短等于在短时间内即获得较大的圆周速度和离心力,又提高了固液分离能力,这是此次试验得到的意外收获。 4 结论 双梯形结构筛网能有效地降低盐损;双层材质筛网能实现高耐磨长寿命;而两种不同类型的筛网搭配装用又能使普通网的寿命提高45%以上。若对称交错装用3块—4块双层材料筛网,效果会更好并且不同类型筛网之间的台阶不影响推卸料效果。该产品诞生三年多来,已得到全国十几家生产企业的,为企业降低生产成本数十万元,创造综合经济效益数百万元,并获得两项实用新型国家专利。在盐业和其它类似行业均有一定的先进性和实用性,具有广泛的应用前景。 电动离心机有刷和无刷的区别之处 电动离心机有刷和无刷的区别之处： 一、有刷电机 所谓电动机是离心机中的主要部件，分有刷和无刷及变频几种。有刷电动机的2个刷（铜刷或者碳刷）是通过绝缘座固定在电动机后盖上直接将电源的正负极引入到转子的换相器上，而换相器连通了转子上的线圈，3个线圈极性不断的交替变换与外壳上固定的2块磁铁形成作用力而转动起来。由于换相器与转子固定在一起，而刷与外壳（定子）固定在一起，电动机转动时刷与换相器不断的发生摩擦产生大量的阻力与热