无锡华厦模具机械有限公司

冷芯盒射芯机在市场中脱颖而出的秘密 射芯机近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率高，砂型尺寸精1确，可适当减少加工量;操作简便，铸件成品率高。更多铸造厂更青睐于使用射芯机造型。射芯机相信大家都耳熟能详了，那关于冷盒射芯机和热芯盒机的各自有什么主要特点大家知道吗？ 1、在制作产品质量上看，热芯盒射芯机在夏天砂芯质量难以保证，而冷芯盒还需要注意空气湿度，两者在夏天使用都有自己的缺陷。 2、从模具的耗材方面上讲，冷芯盒射芯机是占据绝1对的优势的，但是跟热芯盒相比的话，唯1的缺点就是在模具维护方面价格要高很多。 3、有关价格方面，冷芯盒用的树脂和三乙胺都要贵一点，不过如果调整好模具的排气结构，低压铸造机减低三乙胺的用量，还是可以有竞争力的。 4、一点是关于劳动环境方面的比较，在夏天使用热芯盒会产生比较大的味道，所以夏天使用的话，是对工人的一种考验，同时它对于工人熟练程度要求也很高。而冷芯盒在这方面就具有比较大的优势，只要设置环保抽风设备得当，新工人都很容易上手，完全用不到专业技术人员，公司也不会担心因为人员的流失而导致生产进度减慢。 如果关于冷芯盒射芯机还有其他疑问，详情可以拨打我们公司电话进行咨询，我们公司主要致力于覆膜砂、射芯机、壳芯机、低压铸造机和铸造模具的设计、开发、制造与运用。公司自创建以来，始终坚持以科技为中心、以质量为保证、以服务为基石，以客户为根本的经营理念，坚持走产学研相结合之路，勇于创新、不断进取、诚信做人、诚信做事，把客户的满意作为公司永恒的追求！ 射芯机配套设备混砂机的操作规程 射芯机配套设备混砂机的操作规程 1 、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 2 、工作前应严格按照润滑规定进行注油， 并保持油量适当， 油路畅通， 油标醒目， 油杯、油毡等清洁。 3 、 检查机器各部是否完好，辗轮转动是否灵活，刮板尺寸是否调节适当， 再空运转 3-5 分钟，确认各部正常后才能加砂、加料，并必须严格按规定量使用，禁上超负荷。 4 、混砂机在转动时，不许用手扒料和清理辗轮，不许伸手到辗盘内添加各种物料，取样必须从取样孔去取。 5 、无论新、旧砂都必须过筛，防止将铁块等杂物投入辗盘内损坏机器。 6 、因故停车 ，应清除辗盘内的砂及物料后再行启动，不能重车强行启动。 7 、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及辗轮混砂机的辗轮情况，发现异常情况应立即停机处理。 8 、当辗轮未完全停止时， 不准将手及其它器械伸进辗盘内， 进入辗盘内清理，检修时，除了要拉开电源开关，挂上“ 有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。 9 、工作后，必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄 ? (开关 ) 置于空挡（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。 8 冷芯盒砂可使用时间 可使用时间是指冷芯盒树脂砂混好后到能保持射制合格砂芯的时间,有的以强度损失不超过15~20%来衡量,主要影响因素是树脂本身性能、砂温及环境温度和环境气氛。在正常砂温和环境温度下(20e左右),可使用时间达3~4小时。一般情况下1好在混好砂后1小时内用它,以获得1佳使用效果。 9 三乙胺尾气处理问题 冷芯盒工艺是经三乙胺气体催化作用而固化成型,三乙胺属刺激性有害气体,不仅对操作者和环境不利,而且影响冷芯砂的可使用时间。因此,射芯机应加防护罩,排除尾气,并尽可能安装尾气处理装置,以减少污染。 10 冷芯盒工艺上涂料 冷芯盒树脂ò组份因与水反应而降低强度,因此1好采用挥发性溶剂性涂料(如醇基涂料)。上涂料1好在砂芯硬化后30分钟,点燃或溶剂挥发后再浇注。如采用水基涂料,应在砂芯硬化后立刻上涂料,并尽快使砂芯干燥。烘干适宜温度 为120~180e。 11 冷芯盒砂芯存放 冷芯制好后,在干燥条件下,在一定时间内强度会逐渐提高,在高湿度条件下强度小幅提高后会逐渐降低。因此,冷芯砂芯存放应尽量避免长时间存放,特别在高温高湿季节不应超过24小时,以避免与水反应强度损失而报废及水份增加引起铸件气孔缺陷。如条件许可,1好存于专用砂芯库。 12 原砂温度及水份影响 砂温高,化学反应及溶剂挥发越快,混砂的存放期会缩短;砂温太低,组份?太粘不易混均匀,并影响流动性,因此推荐1佳温度21~27e,10~41e为可用温度范围。目前随树脂粘度性能的降低,砂温条件可适当放宽。 原砂内水分会与ò组份树脂起化学反应,并能降低流动性,从而降低砂芯强度,因此原砂水分应尽可能降低,1好是[01%。通常025%以下为可用范围,若有025%以上的水分含量砂芯质量会大大下降。 13 冷芯盒原材料储存 树脂应储存在阴凉处,ò组份树脂严禁与水混合接触。 三乙胺属易燃性液体,禁止与大气相通,严禁烟火接触,注意用防护用品防护。 清洁剂与脱膜剂有侵蚀性,防止与皮肤接触。 14 结束语 冷芯盒制芯工艺虽然具有高效、低耗、高质量等特点,但也是受外界因素影响敏感的工艺,因此必须根据其性能特点综合优化控制,才能充分发挥其优越性,良好地服务应用于生产。 砂芯的设计 1 砂芯的概述 砂芯是铸型的一个重要组成部分，型芯的作用是形成铸件大的内腔，孔洞，对于铸件外形妨碍拔模部分以及铸型中某些要求较高的部位，均可采用砂芯。因此对砂芯的要求如下：1）形状尺寸及其在砂型中的位置符合铸件的要求；2）具有足够的强度和刚度； 3）在铸件的浇注凝固过程中，砂芯中产生的气体能够及时地排出铸型；4）铸件收缩时，砂芯的阻力要小；5）清砂容易。 2 砂芯数量的确定 一个铸件所需要的砂芯数量，主要取决于铸件的结构和铸造工艺方案。由于制造砂芯时原材料要求高，工艺装备比较复杂，劳动量比较大，因此，应尽可能少用砂芯。 对于此铸件仅需1个砂芯，造型方法为壳芯法制芯。 3 芯头的设计 芯头是砂芯的重要组成部分，是指伸出铸件以外不与金属液接触的砂芯部分心头的作用是定位、支撑和排气。 垂直芯头： 冒口及冷铁的设计 冒口的设计 此铸件采用压边浇口式浇注系统，压边浇口以一条狭长的边与铸件相联，这条缝隙的宽度一般只有几毫米，太宽会在缝隙根部出现缩孔或缩松其撇渣作用类似滤网，熔渣滞留在缝隙边缘和聚集在压边单元中。液态合金冲型时都流经这条缝隙，其周围型砂被过热，故缝隙虽不宽，但不会很快冷凝，使压边浇口具有“热冒口”的优点。故压边浇口的作用为撇渣的作用以及冒口的作用。参考表5-27[5]可知压边浇口的尺寸 冷铁的设计 因铸件是小型件，冒口补缩能力和工艺出品率均符合规定，所以不需要再设置冷铁。