济南大名新材料科技有限公司

高铬铸球、高铬铸段在进行生产的时候，会进行热处理，通过热处理可以有效的提高高铬铸球的耐磨性，延长了其使用寿命，下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下热处理： 热处理工艺，是保证和提高产品质量的一道工序，也是重要的一道工序。高性能在成型工艺先进的基础上还必须通过l佳的热处理工艺才能得到充分体现。 自动连续淬火、回火热处理生产线，使产品淬火、回火在特定的工艺相继完成。也有很多客户有这样的疑问，为什么产品在淬火后还要进行回火处理，这是因为产品在淬火后组织不稳定，如果不及时回火会继续分解。 球磨钢球是筒形球磨机中用来粉磨矿块的一种研磨介质，广泛应用于铁矿和有色金属矿山选矿厂、水泥厂等粉磨行业，今天大名新材料的小编就和大家一起来了解一下常见的钢球的工艺特点： 目前，我国年消耗钢球约400万吨，主要是铸造铁球、锻造钢球。 规格：通常使用的球磨钢球直径为Φ20mm~Φ125mm，超大型球磨机使用的l大钢球直径为Φ130mm~Φ150mm。 铸造铁球 工艺优点：设备简单，投资少。生产技术和操作容易掌握；对多规格、小批量的订单，安排生产容易、灵活。 工艺缺点：铸造缺陷多（气孔、砂眼、夹杂、表面、裂纹等）；密度低、比重小；金属晶粒粗大，冲击韧性差（一般为3~7J/cm2）；能耗高，金属收得率低；Φ40mm以下的小球铸造难度很大。 锻造钢球 工艺优点：投资少、上马快，原料既可以用热轧圆钢，也可用热轧钢坯，坯料长度不限，生产易于组织。 工艺缺点：生产质量难以稳定控制；人工下料，单重不一；易造成钢球表面折叠；加热缺陷，氧化脱碳，晶粒变粗，甚至过热、过烧，热处理质量不稳定；终锻温差大，淬火热处理质量不稳定；产品的硬度、淬透性和冲击韧性不能保证稳定；效率低、成本高。 轧制钢球 工艺优点：生产效率高、产量大，适于大型现代劳化钢球厂；轧球生产机械化、自动化程度高；质量稳定，钢球硬度高，内外硬度差小，冲击韧性高，比重大。 工艺缺点：建厂投资大；工艺技术含量高；多规格、小批量订购有一定难度，不适合小批量频繁换产品规格。 球磨机的配制是否合理直接影响了球磨机的生产效率，那么应如何解决球磨机与钢球的配比问题呢？下面就跟随大名新材料的小编一起来了解一下吧： 首先，球磨机在水泥厂、矿山选场、火电厂、化工厂的钢球配比度要根据球磨面直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度（质量）、球磨机转速等因素来确定钢球添加比列。当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了，矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过发迹格筛尺寸来确定。 通常，新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第1次添加，占球磨机l大装球的80%，钢球添加的比例可按钢球尺寸（ф120mm、ф100mm、 ф80mm、ф60mm、ф40mm）大小添加。 钢球的添加量：不同的球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机（处理量100— 150吨）l大装球量95—10吨。第1次添加钢球大球（ф120mm—ф100mm）占30%-40%、中球80mm占40%-30%、小球（ф60和ф40mm）占30%， 为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80%，因为球磨机安装好的，球磨机大小齿需要啮合，处于是量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机检查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二欠添加余下20%钢球。 球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3：4：3（ф120mm为3、ф100mm为4、ф80mm为3）添加。 注：小钢球的添加只是第1次加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。l好采用新型耐磨钢球。l好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加08kg）一般的钢球处理一吨矿石需（1kg—12kg）。钢球大小比例不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500mm以下，添加钢球尺寸为ф100mm、ф80mm、ф60mm。球磨机在直径在2500以上，添加钢球尺寸为ф120mm、ф100mm、ф80mm。