济南艾索电力科技有限公司

通常真空室内漏气都是从室壁上的一些小孔或部件之前的衔接位细缝中发生，当抽气体系抽气后使真空室内压强降低，外部与内部的压强差使气体从压强高的外部流向压强低的真空室内，形成真空度降低。在检漏的过程中，需求留意一些问题，才能把检漏作业做好。下面艾索电力为您详细介绍。 1、查看漏气究竟是虚漏还是实漏。因为工件资料加热后都会在不一样程度上发生气体，有可能误以为是从外部流进的气体，这就是虚漏，要扫除这种状况。 2、测验真空室的气体密封功能，确保气密功能符合要求。 3、查看漏孔的巨细，形状、方位，漏气的速度，做出解决计划并实施。 4、检查仪器的l小可检漏率和检漏灵敏性，防止一些漏孔被疏忽和进一步检漏的准确性。 5、把握检漏仪器的反应时刻和消除时刻，确保检漏仪器作业到位。时刻少了，检漏作用肯定差，时刻长了，浪费检漏气体和人工电费。 6、还要防止漏孔阻塞。有时因为操作失误，检漏过程中，一些尘埃或液体等把漏孔阻塞了，以为在该方位没有漏孔，但当这些阻塞物因为内外压强区别进步或别的缘由使漏孔不堵了，那漏气仍是存在的。 由于汽轮机组，尤其是大功率的带抽汽的供热式机组的真空系统较为庞大。但是您知道在平时汽轮机真空系统现场漏点如何判断吗？下面就让艾索电力为您详细介绍一下吧！ 1、是否有重大操作或发生异常情况：了解机组一些近期重要操作或者事故处理，判断是否可能损害与真空系统相关的设备，影响真空。 2、凝结水含氧量情况：了解凝结水含氧量，如果热井水侧漏入空气将严重影响凝结水含氧量，致使凝结水水质恶化。 3、双背压凝汽器真空比较：对于双背压凝汽器，通过隔离方式，如果隔离后发现某侧凝汽器真空值低，排气温度较高，初步划定泄漏范围。 4、凝汽器两侧端差比较：通过凝汽器两侧端差，判断疏水扩容器运行情况，如果存在泄漏端差异常增大。 5、手动操作与凝汽器相连阀门开度：了解汽轮机疏水系统阀门状态，就地操作与凝汽器相连正压蒸汽管路阀门，操作后正压蒸汽充满负压侧管道，判断阀后管道是否存在漏点。 6、氦气检漏分析仪与超声波检漏仪：使用真空检漏设备初步判断具体漏点。 真空严密性研究 真空严密性试验是确定凝汽器真空是否泄漏的重要方法，而漏空气是影响直接空冷机组真空的主要因素之一。从理上分析了空冷凝汽器经历的传热和热力学过程，建立了空冷凝汽器真空严密性的数学模型，由此得到了进行严密性试验时背压随试验时间的变化关系，为分析空冷机组真空严密性变化规律提供了依据。 试验时，机组负荷稳定在额定负荷的80%以上，关停真空泵，然后记录凝汽器真空表的真空值，自关停真空泵后30秒起，每隔半分钟记录一次真空值，共记录8分钟，取后5分钟的记录值算得真空的平均下降值。真空严密性的好坏便是通过做此试验得到的真空下降速度来进行评判。 为什么真空严密性要做8分钟取后5分钟平均值呢？艾索电力科技有限公司以200MW的机组做过分析，分析如下。 由上图的曲线可以看出，在做真空严密性试验时，汽轮机的排气压力随时间的变化关系有两个不同的阶段。第1阶段前5分时间内，排气压力随时间上升的斜率很大。从机理上来说，这是由于当抽气设备关闭时，真空内的空气无法排出而迅速积聚，且由运动状态变为静止状态，掺混于蒸汽中，致使蒸汽凝结放热系数迅速下降，终导致散热器的整体换热系数下降，凝汽器散热情况恶化，蒸汽的凝结温度升高，从而蒸汽的凝结压力大幅增加，成为此阶段排气压力升高的主要因素。第二阶段为5分钟以后，排气压力随时间的变化趋于平缓近似成线性关系。这是由于随着空气在蒸汽中含量的增加，蒸汽凝结换热系数下降也趋于平缓甚至几乎不再下降，此时蒸汽的凝结温度变化很小，其凝结压力也就趋于不变，而此时随着空气含量的增加其本身的分压力已经到了不能忽略的地步，即的增量成为此阶段排气压力升高的主要贡献者。