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橡胶挤出机上有个带有一个螺杆和螺旋道的机筒，这个装置在橡胶挤出机工作中是不可缺少的。螺杆上螺纹的深度是随着到料斗的间隔的增加而下降的，这主要是为了让橡胶挤出机有足够的压力。聚合物的不同以及应用的不同，对挤出机的设计要求也是不同的。 在橡胶挤出机机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开橡胶挤出机，这个橡胶挤出机机头设计成理想的外形，挤出的熔体流在这里通过。另一个重要的部分是橡胶挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着橡胶挤出机的产量。所需的功率由聚合物的粘性(活动阻力)决定。而聚合物的粘性取决于温度和活动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。 因为挤出机在生产的过程中螺杆挤压会产生大量的自产温。为了防止橡胶在螺筒内自硫，则必须要将螺杆的温度控制好，将温度控制在一定范围内。橡胶经过机头由模具挤出定型，橡胶挤出机的生产中稳定性是重要的。 橡胶挤出机的分类！！1、柱塞式橡胶挤出机 柱塞式橡胶挤出机起源于1 8世纪 ，英格兰的 JosephBramah于1795年制造的用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机被认为是世界上挤出机。从那时开始， 在19世纪前50年内， 挤出机基本上只应用于铅管的生产、 通心粉和其它食品的加工、 制砖及陶瓷工业。 2、螺杆型橡胶挤出机 1870年出现的橡胶挤出机是热喂料挤 出机。它喂入的胶料要求必须经过热炼， 且供料均匀、稳定、等速， 料温保持在5 0～ 7 0 ℃。其螺杆短， 螺纹沟深 ， 均化效果不理想。 从2 0世纪70年代起 。 一度出现长径 比变小的现象。由于热喂料挤出机可连续挤出、 操作简单、 生产效率高、挤出成品形状稳定 ，在很多制 品的生产工艺中 ， 仍然采用热喂料挤 出机。 在轮胎生产中用于各种胎面、各种型胶的挤出以及在胶管、 电缆及其它橡胶制品的生产中用于包胶及胶坯的挤出。 非树脂清机法 该方法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、锯末、卫生纸等物质在挤出机加热到正常挤出温度以后，利用这些物质在螺杆和螺筒之间产生的摩擦力清除附着在螺杆和螺筒表面的树脂胶化物。经验表明，稻谷的外壳硬度高，摩擦力很大，相比之下清机的效果比较理想。用这种方法清机以后，有必要再打开螺筒检查清机情况，在正常情况下还需要用树脂清机料再次清机以后，才能进行正式产品的生产。 在不拆解机器时进行挤出机的清理，优点在于可以缩短清洁机器的时间；但也存在清洁不彻底的风险。（