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分子筛膜是一种可以实现分子筛分的新型膜材料，其具有与分子大小相当且均匀一致的孔径、离子交换性能、高温热稳定性能、优良的择形催化性能和易被改性以及具有多种不同的类型与不同结构可供选择，是理想的膜分离和膜催化材料。 分子筛膜的合成方法[2] 有原位水热合成法、晶种法、堵孔法、微波加热法、脉冲激光沉积法和电泳沉积法等，目前大部分研究集中在多孔载体如氧化铝、不锈钢等上采用原位水热合成法和晶种法合成分子筛膜。 原位水热合成法也称原位水热晶化法，这种方法是将载体放入分子筛合成母液中，在一定温度下利用晶化釜内水蒸气产生一定压力，使分子筛晶体在载体表面上生长成膜，这种合成方法较为简单，是目前广泛采用的一种方法。 晶种法又称二次生长法，是用物理方法如浸涂法、打磨法、超声波法等先在载体的表面形成一层分子筛晶种或膜，再把载体置于分子筛合成母液中，在一定的水热合成条件下晶化成膜。 堵孔法是将载体浸渍在分子筛合成母液中，利用抽真空的方法形成负压使母液进入载体孔道中，在一定的水热合成条件下，使分子筛晶体在载体孔道内生长。由于分子筛晶体生长在载体孔道内，因此，分子筛膜具有更好的机械强度和热稳定性。 结论 渗透汽化是一类新型高l效的分离技术,通过实验测定渗透膜的选择性和通量对于膜材料的选择和改性等具有重要的指导意义。在分析渗透膜分离性能评价过程中的关键问题的基础上,本文建立了渗透汽化实验评测装置,并对PDMS/PAN复合膜用于正辛烷/sai吩混合物的渗透汽化分离性能进行了评测,验证了实验装置所测结果的可重复性和准确性 渗透汽化用于液体混合物的分离，其突出的优点是能够以低的能耗实现蒸馏、萃取、吸附等传统的方法难于完成的分离任务，在石油化工、精细化工、日用化工、食品、环保等工业领域中具有广阔的应用前景及市场，被专家们称之为二十一世纪前途的高技术之一。 1）节能，降低运行成本 渗透汽化技术 ——仅少量物料汽化，所需相变潜热少。 传统的萃取蒸馏技术和分子筛技术 ——物料必须全部汽化，所需相变潜热多； ——萃取剂也需要蒸馏处理，分子筛再生也需要大量热能。 2）环保，减少排污 渗透汽化技术 ——透过液可以回收处理实现循环利用，整个流程中仅产生很少量的蒸馏残液。 萃取蒸馏技术 ——低浓度有l机溶剂量多，萃取剂也需要蒸馏处理，有大量的残渣产生。 3）产品质量稳定 渗透汽化技术： ——不引入第三组分，产品不会受到污染。 萃取蒸馏技术： ——萃取剂残留不仅污染有l机溶剂，还有可能污染产品。 4）物耗低，资源利用率好 渗透汽化技术： ——生产流程简单，原料损耗少，过程中不引入杂质组分，没有额外的物料消耗； 萃取蒸馏技术： ——产生大量残渣，原料损耗大，萃取剂损耗也很大。 总之，采用渗透汽化技术既符合国家降耗减排要求的大趋势，也会使产品质量得到切实的保障。