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阻燃职业内人员都知道，要实现阻燃的办法就是：在出产过程中，将阻燃剂均匀的增加到挤塑板里，以阻挠和推迟聚苯乙烯板材的剧烈燃烧。然而，大多数出产厂家普遍存在的问题是：阻燃剂阻燃作用不显着，阻燃性不均匀，在同一张板子上，有的阻燃显着，有的则阻燃作用很差甚至不阻燃；同样的阻燃剂，在一台机器出产出来的板子中阻燃作用很好，在另一台机器上则很差；同一台机器，不同的厂家，阻燃功能相差很大。纳琳威小编总结了一下，原因有三：

一、人为要素。高效PP阻燃母粒在挤塑板中的增加量是很少的，一般低于10%。要使PP阻燃剂均匀的散布到物料中，拌和是重要的部分。因此，要想使每百克物料均匀的含有5克左右的阻燃剂，则需要很多的人工拌和或专门的拌和机进行拌和，大多数厂家直接将阻燃剂撒在物料外表直接送入上料机，尽管上料机自带拌和，短时间内也只能构成小区域的涣散就被挤出，房山外墙贴箔岩棉板形成阻燃呈区域性。

二、设备要素。不同的设备出产厂家对螺杆螺筒的空隙，推动速率，塑化涣散螺块的规划工艺是不尽相同的，致使物料在螺筒内部的塑化，涣散，停留时间也不尽相同。惯例的阻燃剂以六溴环十二烷为主，其分化温度较岩棉板品牌低，与一般挤塑板的加工温度存在必定的矛盾性，一般板的加热温度足以使绝大部分阻燃剂分化失效。

三，阻燃母粒要素。国内出产的阻燃剂主要有粉体和颗粒两种，粉体PP阻燃剂因为密度和PS颗粒不同，在拌和过程中只能经过冲突静电吸附很少一部分，大部分会沿颗粒空隙沉积到拌和设备底部，形成阻燃剂涣散不均匀。吸附在颗粒外表的粉体则会早与螺杆螺筒触摸，遭受高温，分化严峻，分化过程中的游离溴与螺杆螺筒反应生成溴化铁脱落，对设备的腐蚀性极强，因此不提倡运用。颗粒是阻燃剂出产厂家用树脂将复合粉体进行包覆，其密度和体积与PS颗粒相近，拌和过程中简单均匀的涣散到物猜中间，且挤出过程中与螺杆螺筒的总触摸面积小，分化也较少，因此被广泛运用。

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