广州海坤机械设备有限公司

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随着国民经济的不断发展及我国加入WTO和经济化的不断深入，人们越来越认识到纸箱包装在商品流通过程中的重要性，通过良好的包装设计达到使产品升值的目的。巧妇难为无米之炊，一个优质合格的纸箱，如果没有合格的纸板做前提，又何谈优质合格的纸箱呢瓦楞纸板生产线使用一段的时间之后，伴随着设备零部件的磨损，生产效率会大大降低；生产成本就会提高，如能耗提高，生产速度降低，瓦楞上浆量增加且无法；准确保证上浆位置而导致纸板粘合不良、倒楞、抗压强度、耐磨等无法达到客户要求，同时热板(烘板)的平整度变化也影响了热量交换；疏水系统由于磨损造成蒸汽损耗加大，或者由于堵塞无法正常疏水造成加热部位温度无法保证等现象。针对以上问题，我公司投入大量人力物力，不断摸索、探讨，总结经验教训，得出了一整套改造纸板生产线的方案，相对购买新的纸板线而言，投入少，见效快，能达到立竿见影的效果，下面结合实例，谈一下瓦楞纸板生产线的改造： 糊机触压棒是安装在浆糊贴合机上用来代替传统的重力压辊，使瓦楞芯纸在进入浆糊贴合机上浆糊时涂糊均匀，不被压扁，无须调整的新产品。它是采用特制的耐磨材料电板和压力均衡的弹簧连装而成的。
糊机触压棒的改造
传统的重力压辊的使用过程中不难发现以下问题：
■长时间生产小幅度的纸板，上糊辊和重力压辊中间严重磨损凹陷，当生产大幅度纸板的时候，中间磨损凹陷部分就会上糊不好，使纸板脱胶、起泡，贴合不良；而两边没有磨损的地方又会把瓦楞纸板的楞形压扁变形，吃糊过多使纸板硬度不够，强度不好。
■在变换纸的材质(高克重纸与低克重纸之间的变换)和纸板楞形(B、C楞之间的变换)时，都需要调整压纸重力辊的间隙。这是一个很难调整的工作，调整不好就会把纸板楞压扁或者是上不了浆糊，导致纸板报废。一旦操作人员贪图方便，不论是什么规格的纸，B楞还是C楞，都用一个小的间隙，那结果就可想而知了。比如，B楞的楞高是2．8mm，按正常标；隹糊辊和重力压辊的间隙为2．6mm才能上糊均匀(如果糊辊和压力辊磨损了，可能还要将间隙调整得更小)，也就是说按正常的调整也要把瓦楞纸板的楞形白白压扁了2．8mm-2．6mm：0．2mm，而压扁了的纸板就会用去很多的浆糊。压扁了纸板和吃糊多的纸板在硬度和抗压强度上就要大打折扣了。
改装糊机触压棒可以让以上的种种缺陷都得到解决。糊机触压棒是采用很多耐磨的弧形片板与弹簧连接而成的，弹簧的弹力始终让弧形片板均匀地贴合在糊辊上，即使是糊辊磨损凹陷，弹簧片板也会随着凹陷，始终让瓦楞芯纸均匀地贴合在糊辊上，使瓦楞芯纸上糊均匀，用糊量少。当纸的材质薄厚和C楞B楞发生变换时，也无须调整间隙，因为弹力均衡的弹簧会根据纸质的薄厚和楞形的变换自动调节高低，使瓦楞芯纸在进入糊机上糊时的瓦楞高度与上糊后出糊机时的楞高保证不变，保证了完好而又上糊均匀，节省大量的浆糊，而纸板也变厚、变硬、抗压强度高。
热压板的改造
烘板部热压板安装在热烘板部分，是用来取代传统的滚筒压轴，使瓦楞纸板在热烘板部分快速传热烘干的新产品。烘板部热压板也是由特制的耐磨材料片板和特制的弹簧连装而成，每块热烘板分为一组，每组热压板可根据不同速度不同温度
自动选择升降，生产时使操作者更加得心应手。同样，热烘板上传统滚筒压轴式传热方式也有其自身的缺陷。任何一种物质都有热胀冷缩的特性，热烘板也是如此，当瓦楞纸板经过热烘板烘干时会带走大量的热量，使热烘板底和面的温度不一致，上面的温度低，热烘板就下凹变形，尤其是至第五块变化明显，速度越快，带走的热量越多，变形越大。而此时，上面的滚筒压轴是一根直线，不会随着热烘板变形而弯曲，这样中间部位就触压不到而两边又压得过重，造成纸板中间脱胶、起泡、贴合不良等，两边的瓦楞形状被压扁。由于滚筒压轴压在热烘板上的接触面积只是一条线，所以它的传热效率低，如果车速过快就会因纸板热量不够而脱胶，导致贴合不良. 由于滚筒压轴是分散安装的，重量过重，不易调整，很容易把瓦楞纸板的楞形压扁，倒楞变形，生产出的纸板也会弯曲不平整。尤其是三、五层纸板变换时更不容易调整。
烘板部触压板专门针对以上问题而设计，它的工作原理与糊机触压棒一样，都是通过弹簧和分组的耐磨片压板组装而成，通过弹簧的弹力控制使瓦楞芯纸完全地贴合在热烘板上，让瓦楞纸板的每一个地方都受热均匀。不论是热烘板变形凹陷或是变形凸出，弹力均衡的弹簧始终把一片片的压板随着热烘板的凹陷或凸出而贴合在烘板上，这样即使是用质量较差的芯纸，也不会把楞形压扁，并且受热效率高，糊化速度快，纸板不脱胶，不起泡，贴合良好，生产出的纸板既平整又坚硬，抗压强度好。据测试，改装触压板后热烘板的传热效率比传统滚筒压轴式的传热效率高出15％-30％，即纸板进入热烘板部后的速度可提高15％-30％。
一旦改装了糊机触压棒和热烘板部热压板，纸板质量提升，用糊量减少，纸板也比原来增厚，硬度和抗压强度都增加了，您就可以考虑重新设计瓦楞辊的楞高和楞距来获得更少的用纸量，节约纸板的主要生产原料(芯纸)。以5层纸板B、C楞为例，理论纸板厚度应为：B楞高2．8mm+C楞高3．7mm+5层纸厚1．Omm=7．5mm，而实际没改装触压棒和热压板之前纸板被压扁后的厚度为6．8mm，也就是7．5mm-6．8mm二0．7mm是被压扁的厚度。
如果您已改装了糊机触压棒和烘板部热压板，您的纸板完全没有压扁，就可以设计B楞高2．4mm+C楞高3．4mm+5层纸厚1．Omm=6．8mm。这样您的用纸率就会大量下降，按此种B、C楞生产，节约芯纸率约为3．8％。也就是说，每用100吨芯纸就可以节省3．8吨芯纸。若您的芯纸使用量是每年1000吨，那么您每年就可节省38吨芯纸。如按每吨芯纸2500元计算，每年就可节省近100万元。所以改装糊机触压棒和烘板部热压板不仅能使您的纸板质量提高(抗压强度提高、硬度增强、厚度增加)，而且，更重要的是让您降低了大量的生产成本
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