东莞市本州表面处理科技有限公司

手工镜面抛光由以下步骤组成： 1、用砂纸进行打磨时，应该把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：硬的木条或竹片适合硬度低，平面或边角打磨； 软的木条或竹片适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨 ； 2、 每次在转换砂纸或钻石膏前，模面和工件必须彻底清洗干净，磨面用洗模水，工件用肥皂清洁； 3、每次转换砂纸或油石条的时候，应改变打磨方向以确保前道磨痕被彻底去除，此外，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨两次； 4、每道打磨抛光步骤应从难抛部位开始，尽量不要抛圆，边角位则选择较硬的抛光工具进行抛光； 5、 每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具； 6、手工抛光时，钻石膏涂在抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂在工件上； 7、每一道抛光应当争取在短时间内完成，抛光力度也应该随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而进行调整，对于幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量； 8、一道抛光应当在产品脱料方向进行； 9、由砂纸转换钻石膏前，应当把表面彻底清洗干净。用100%棉加小量苯可有效把表面油渍去除； 10、表面未经EDM加工，可直接从步骤3进行加工，此外，若表面EDM加工时电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光； 11、 如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面； 12、 如模具需进行表面氮化处理，氮化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氮化后再用800#砂纸把氮化表面的白层彻底去除； 13、模具存放前应先喷防锈油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀； 14、如抛光时发现橙皮纹，应从一道打磨工序把所有缺陷彻底去除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮 纹，建议提高硬度后再重新打磨抛光； 15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光。 东莞市本州表面处理科技有限公司专业提供：不锈钢电解抛光加工厂、不锈钢电化学抛光、电解抛光、铜材电解抛光、铝合金模具抛光厂不锈钢电解、不锈钢抛光、东莞不锈钢电解抛光、东莞不锈钢抛光、电化学抛光、不锈钢化学抛光、电解处理，五金抛光外发加工承包。专业承接所有不锈钢200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奥氏体和马氏体材料的电解抛光，用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra02~05μ接近镜面效果光泽持久、美观大方。 不锈钢电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，工件表面逐渐整平，从而达到工件增大表面光亮度的效果。接下来，小编就来为大家分析一下它的发展前景。 供求关系是一个行业能否快速发展的前提。目前来看，市场需求是很大的，而供应方面却略显不足，尤其是拥有核心知识产权，产品质量过硬的企业并不多，行业整体缺乏品牌效应。在需求旺盛的阶段，行业需求巨大，发展前景好，这是毋庸置疑的。但如何保持行业的健康，稳定且可持续发展，需要业内企业的共同努力，尤其需要发挥吹毛求疵的研发精神，进一步提高生产工艺，降低成本，真正解决客户的实际困难，严把质量关，提供可靠的产品。 东莞市本州表面处理科技有限公司专业提供：不锈钢电解抛光加工厂、不锈钢电化学抛光、电解抛光、铜材电解抛光、铝合金模具抛光厂不锈钢电解、不锈钢抛光、东莞不锈钢电解抛光、东莞不锈钢抛光、电化学抛光、不锈钢化学抛光、电解处理，五金抛光外发加工承包。专业承接所有不锈钢200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奥氏体和马氏体材料的电解抛光，用于提高工件表面的粗糙度和光泽度，效果明显。抛光后的表面粗度可达Ra02~05μ接近镜面效果光泽持久、美观大方。 （1）不锈钢电解为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄（有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于3-4m，对于铸铁、铸钢、铜合金金属型铸造件的铸造圆角可参见表11-32选取； （2）由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%，应该指出：铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与铸件表面的位置有关，凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度，而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度，各种合金的不锈钢铸造的铸造斜度； （3）不锈钢电解不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的06-07，否则由于内壁（肋）冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。 （4）由于金属型散热快，因此不锈钢铸造的小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造小壁厚。