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中走丝线切割加工工件厚度识别 中走丝线切割加工因具有无残余应力、加工效率较高等优势而被广泛用于模具工业及航空航天领域。中走丝线切割加工的工件包含阶梯孔、楔形台、圆、椭圆等不同的结构形貌，在加工过程中工件厚度随着加工的进行会发生连续变化或者突变。事实验证，在不改变加工参数的情况下，随着工件厚度的减小，伺服加工速度会逐渐变快，导致放电集中，且易发生断丝现象；反之，工件厚度增大，伺服加工速度会逐渐变慢，导致加工效率降低。因此，当加工过程中工件厚度发生变化时，如何使机床伺服进给速度随工件厚度的变化保持在一个理想的范围，是保证中走丝线切割加工精度和加工效率的重要前提，而在线识别工件厚度是所在的难题。 中走丝线切割机要提高加工效率，可以从以下的几点出发，但也应该切合实际要求要选择： 1加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不使丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不致增加太多。 2保持中走丝线切割冷却液的介电系数和绝缘强度，维持较高的火花和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减到小。 3提高运丝导丝系统的机械精度，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。 中走丝在加工过程中断丝，但是电机仍然保持在“吸合”状态，应该去掉少的一边钼丝，剩下的钼丝调整到贮丝筒上的适当位置继续使用，工件上可能充满了乳化液杂质和电蚀物，所以一定要先把工件表面擦干净，并在切缝中先用毛刷滴入煤油,使其润湿切缝,然后再在断点处滴一点润滑油──这一点很重要。选一段比较平直的钼丝，剪成尖头，并用打火机火焰烧烤这段钼丝，使其发硬，用医用镊子捏着钼丝上部，悠着劲在断丝点顺着切缝慢慢地每次2-3mm地往下送，直至穿过工件。如果原来的钼丝实在不能再用的话，可更换新丝。新丝在断丝点往下穿，要看原丝的损耗程度，（注意不能损耗太大）如果损耗较大，切缝也随之变小，新丝则穿不过去，这时可用一小片细纱纸把要穿过工件的那部分丝打磨光滑，再穿就可以了。