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电解抛光原理现在薄，凹处较厚，因凸起处电流密度高而溶解快，各界人士争论很多，被大家公认的主要有黏膜理论。该理论主要为：工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面，这种黏膜在凸起处较随黏膜流动，凹凸不断变化，以使工件粗糙表面逐渐被整平的过程。 电解抛光优点 ⑴内外色泽一致，光泽持久，机械抛光无法抛到的凹处也能整平。 ⑵生产效率高，成本低廉。 ⑶增加工件表面抗腐蚀性。 ? 在抛光槽运行过程中，附抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态 ? 工作时每隔一段时间检测一次药液的比重（密度），一般5~7天检测一次。正常工作的比重控制在163~17之间当蒸发过度等原因导制药液比重过高时,可加入适当的纯水使药液的比重恢复到控制区域比重的检测方法是:药液在非工作状态下,将比重计自然放入药液中,液体平面与比重计的哪一个刻度相平时即为当时药液的比重如图: ?采用连续工作制的，在工作中要注意控制槽液的温度，正常的槽液温度应保持在50~70度之间。避免高温作业，对药液的寿命有影响，对于在连续生产过程中如果存在持续升温的现象，建议在电 一般提倡在室温下含5%以上的δ铁素体。对于以耐蚀性为主要用途的钢，应选用低碳和稳定的钢种，并进行适当的焊后热处理；而以结构强度为主要用途的钢，不应进行焊后热处理，以防止变形和由于析出碳化物和发生δ相脆化。不锈钢工件在经过不锈钢电解抛光处理后可直接达到8K镜面效果，并且适用于各种形状规格不同的不锈钢件，甚至可以直接替代传统的机械抛光。其主要优点：生产效率高，工人劳动强度低，工作环境好。