东莞市铭博自动化设备有限公司

正确维护玻璃清洗机 玻璃清洗机的盘刷采用的是往复转动、对轮对接、无轴承、不需要润滑。同时，其传送辊子的两端采用的是水润滑和单面密封轴承能够有效避免造成污染。我们重点针对传动链条、斜齿轮和传动轴进行润滑。玻璃清洗机主要由传动系统、刷洗、清水冲洗、纯水冲洗、冷、热风干、电控系统等组成。在平时需要特别注意清洗机的维护及保养。 1对传动链条及辊道，要使其润滑均匀。 2用塑料布将需要润滑的部件与清洗区域隔离出来避免油脂污染。 3对链条、齿轮、传动轴链条滚子与链板的结合面进行润滑。 4用干净棉布擦去多余的润滑脂。 自动清洗机所用的清洗剂多为液体洗涤剂，组成模式为：外表活性剂、赘合剂、其他助剂，还有其它自动如三氯乙烯。 某物质当其溶于水即使浓度很小时，能显著降低水同空气的外表张力，或水同其他物质的界面张力，则该物质称为外表活性剂。水溶性外表活性剂的分子结构都具有不对称的极性的特点。 向吸附在水溶液同其他相的界面上，这样大大改变了体系的物理性质，特别是各相界面的界面张力。 根据外表活性剂溶于水时亲水基团所表现出来的电性，可把外表活性剂分为阴离子、阳离子、中性及外表活性剂。 螯合剂和溶液中的某些金属离子如Ca2+Mg2+等形成稳定的螯合体，从而使洗涤剂具有抗硬水性的功能，具体到镜片清洗时，又可和镜片表面的某些含Ca2+Mg2+物质化合而达到清洗作用。 某些助剂的加入，再起到以下作用： 缓冲作用：使洗涤剂的PH值能维持稳定。 对金属的抗腐蚀作用。 能增加洗涤剂的乳化能力和乳化稳定性。 可使溶液具有很好的悬浮能力和稳定悬浮系统的能力，可防止污垢再次沉降。 外表活性剂、螫合剂、助剂的选择原则：1组成的洗涤剂具有较强的清洗能力；2化学性质柔和，不损伤被洗物；3组分之间不发生化学作用而使组分失效；4具有良好的漂清性。 配制洗涤液的使用温度及浓度应由具体实验确定。三氯乙烯的作用是通过对它上盘胶、蜡、沥青的溶解作用而达到清洗目的 自动清洗工艺 光学镜片加工中不同的工序应有不同的清洗工艺，从整体流程上看，可分为四道工序：洗涤、漂洗、脱水、干燥。 洗涤主要利用自动如三氯乙烯对上盘胶、蜡、防霉剂等的高度溶解而达预洗目的然后利用洗涤剂对镜片表面的湿润、渗透、乳化而综合成的去污作用。 漂洗，通过清水对镜片表面的冲洗及超声作用，使洗涤后松散于镜片表面的洗涤剂脱离镜片外表。 脱水:经漂洗后的镜片外表含有大量水分，进入脱水剂中进行脱水，脱水剂多为自动，和水能充沛混溶。 干燥 干燥剂应和脱水剂沸点相近，互溶性好，干燥过程大略为:1干燥剂蒸汽在镜片外表冷凝为液体;2干燥剂液体和镜片表面的脱水剂形成共沸物;3一局部共沸物形成蒸汽离开镜片外表; 4一局部共沸物以液体的状态流经镜片外表对镜片引冲洗作用。经过这些过程后，使镜片外表洁净、干燥。 由于使用的脱水剂及干燥剂均为自动，对环境及操作人员都有或多或少的影响，为了防止这些影响，现代的自动清洗技术已对干燥工艺进行了改良，使用纯水漂洗，而省略脱水，漂洗后的镜片外表为纯水状态，再由过滤的热风干燥，既为快速、有效地干燥镜片，又可防止自动对环境及工作人员的影响。 超声波清洗机清洗的技术特点 清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。 清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。 对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。 对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工。 超声波清洗方式超过一般以的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂，象一些表面凹凸不平，有盲孔的机械零部件，一些特别小而对清洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。 超声波清洗的作用机理主要有以下几个方面：因空化泡破灭时产生强大的冲击波，污垢层的一部分在冲击波作用下被剥离下来、分散、乳化、脱落。因为空化现象产生的气泡，由冲击形成的污垢层与表层间的间隙和空隙渗透，由于这种小气泡和声压同步膨胀，收缩，象剥皮一样的物理力反复作用于污垢层，污垢层一层层被剥离，气泡继续向里渗透，直到污垢层被完全剥离。这是空化二次效应。超声波清洗中清洗液超声振动对污垢的冲击。超声加速化学清洗剂对污垢的溶解过程，化学力与物理力相结合，加速清洗过程。