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钢化玻璃可以称得上是真正的安全玻璃 如果硫化镍晶体出现在钢化玻璃的张应力区，那么只要出现晶型转变，就一定会发生自爆。由于晶型转变的时间不定，常温下钢化玻璃的自爆也是完全不确定的，引爆处理降低自爆概率低。 经严格的均质处理后，钢化玻璃自爆概率会大大降低，每1万平方米玻璃在1年内发生1片自爆的概率仅为1%以下。此时的钢化玻璃才可以称得上真正的安全玻璃。 当硫化镍晶体从α相态，转变为β相时，晶体的体积会有2-4%的变化，引起钢化玻璃自爆的硫化镍晶体的直径平均为02mm左右。钢化玻璃自爆的原因，是由于在玻璃的制造过程中，在原料或耐火材料等的熔出物中混有一些含镍杂质，这些杂质在玻璃熔融过程中，互相使用形成了硫化镍晶体。硫化镍晶体超过380℃高温是α相态，常温下是β相。 在冷却风的作用下玻璃冷却速度快，当玻璃被冷却到常温，结构完全固定后，硫化镍晶体还来不及转换成低温态的β相，而仍以高温的α相态存在。在原片玻璃成型时，需经过一个缓慢的退火过程，硫化镍晶体基本不会影响玻璃的强度。但是当对玻璃进行钢化加工时情况就大不相同了。由于钢化玻璃采用的是淬火工艺。 解决钢化玻璃自爆的办法，是对钢化玻璃进行均质处理：就是将钢化玻璃重新加热到280-300℃，然后保温2-4小时，使有条件发生自爆的钢化玻璃在这个过程中爆裂。钢化玻璃的均质还称为钢化玻璃的引爆处理或钢化玻璃的热浸处理。如果硫化镍晶体出现在钢化玻璃的张应力区，那么只要出现晶型转变，就一定会发生自爆。由于晶型转变的时间不定，常温下钢化玻璃的自爆也是完全不确定的，引爆处理降低自爆概率低。 粘结层的内应力过大 成型后夹层玻璃的中间粘结层存在内应力，内应力过大会引起玻璃的自爆。造成中间粘结层内压力过大的因素主要是:外片玻璃与内片玻璃在合片操作时没有将弧度放置吻合，为了避免此类情况的出现，玻璃在热弯出炉抬下模具前用记号笔在内片与外片相互对应的位置进行标记，且内外片玻璃的标记要完全重合，合片工序在对内外片进行合片操作时，要参照这个标记，要做到合片后标记完全的重合，标记如果没有做到完全的重合，就说明内外片玻璃的弧度没有放置吻合，玻璃成品后就存在自爆的隐患。 硫化镍对玻璃造成自爆的机理。原片玻璃中夹杂硫化镍引起的玻璃自爆主要是因为硫化镍与玻璃的膨胀系数存在较大的差别，硫化镍的晶相转变产生于高温和低温的变化，在玻璃高温时硫化镍慢慢膨胀，当温度慢慢冷却时，由于含镍质体与玻璃体膨胀系数具有较大的差别，会造成硫化镍向外部的张力挤压，硫化镍向外部张力挤压的力量正是造成玻璃破碎的罪魁祸首。由于浮法玻璃在生产退火时温度是均匀冷却，硫化镍在玻璃板心向外部挤压的力量一般情况下不足以对玻璃造成破碎，但在玻璃钢化的过程中，当玻璃加热到680℃—720℃钢化温度时快速的到风栅冷却，由于玻璃加热后两个表面需要高速的冷却，会造成硫化镍边缘裂纹的扩大，当裂纹扩大到压应力无法均衡时就会破裂，一部分在玻璃钢化过程中造成破碎，另一部分会在使用过程中存在潜在的自爆隐患，在使用过程中当玻璃的压应力无法均衡硫化镍的张力，就会造成玻璃的自爆。