沧州腾润钢管设备有限公司

沧州腾润设备有限公司    联系人：贾经理    15632798638     螺旋焊管*早出现于1888年，1960年出现双面焊接螺旋钢管，其焊缝质量大为提升，我国制造螺旋钢管已有多年的历史。螺旋钢管是将热轧带钢以螺旋行弯曲成型，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接形成螺旋钢管。螺旋焊接钢管机组的生产口经主要是以219到1220mm，钢管壁厚为5-16mm，钢管长度为6-35m,现在国内螺旋钢管口径已经可以达到3620mm。现在螺旋钢管在国内，因其焊缝质量高，便于安装，成本较低，生产快捷等优势，所以一直被广泛采用着。 沧州 螺旋钢管或叫做螺旋缝焊接钢管，我公司采用世界*的轴式向心成型理论，焊机是世界著名的林肯焊机，采用德国西门子PLG控制系统和英国meta公司生产的激光跟踪系统自动监控，整套机组配备有自动化程度较高的电脑触摸屏控制系统和在线超声波探伤、X射线工业电视、1500吨自动控制静水压试验机，整套机组自动化程度高，成型稳定，质量可靠。同时公司拥有*水平的实验室。检测设备先进，可对产品提供可靠的保障，使我公司对外销售产品，做到做到*化的质量保证，也使得客户放心购买，安心使用。 沧州 生产工艺 （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。 （8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。 （14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。 沧州 螺旋钢管在成型之后为了提高管道的使用寿命，生产厂家会对其表面进行加工处理（也是全部生产过程的一个步骤），我们*常用的方法有清洗、工具除锈、酸洗、喷抛丸四类除锈方式。（1）清洗：主要是通过清洗将附着在螺旋钢管表面的油脂、灰尘、等物质冲洗干净。（2）酸洗：如果通过清洗后不能去除的物质那么会选择酸洗，酸洗又分为化学和电解两种，对管道起到一定的防腐作用。（3）工具除锈：如果螺旋钢管表面生锈，厂家会采用工具除锈，用钢丝刷打磨处理，如果钢管表面附着有特别坚固的氧化皮，借助工具也不能全部清理干净，这个时候就需要另想他法了。（4）喷抛丸除锈：工具除锈也不能全部清理时，*的方法就是做抛丸除锈。通过大功率电机带动叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝断、矿物质等磨料在离心力的作用下对钢管表面进行喷抛射处理，以起到除锈的作用。