如皋市三鑫捏合机有限公司

不知道大家对捏合机的结构方式了解多少，下面公司技术简单介绍一下； 捏合机出料方式通常采用液压翻缸出料。主要结构是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、闭合翻板等功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机混捏锅的型号配套电机。 捏合机传动部分，是由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。 捏合机可以根据需求设计成加热和不加热形式，他的换热方式通常有：电加热，蒸汽加热，循环热油加热，循环水冷却等。 如果有什么不明白的地方大家可以随时来咨询我们，热忱欢迎您选购本公司捏合机产品，并提出各种产品的宝贵意见。 进入硅橡胶生产的旺季了，用量也大幅的提升，正是商家挣钱的好时机，如果商家拥有优质的生产设备，那在这个销售的旺季更是如虎添翼了。试想一下，大把大把的订单拿着，可是生产设备却不配合，三天一小修，五天一大修，赔进去维修费用不说，更是失去大好的挣钱机会，再严重点可能因此失去了客户的信任，以后不会再有订单了。 螺杆出料捏合机是硅橡胶生产所必须的设备，所以其重要性更是可见一般。螺杆出料捏合机隶属于捏合机系列的一个重要分支，主要是用于硅胶、玻璃胶基料、丁基胶、热熔胶等容易产生气泡的化工生产领域，是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌。 影响捏合机捏合效果的因素 一、物料的特性（颗粒大小、附着力、形状、密度、流动性、含水量、表面粗糙度、和结块倾向等） a、大小均匀的颗粒捏合时，密度大的趋向器底。 b、密度近似时，小的和形状近圆球形的趋向器底。 c、粘度越大，温度越高，越易结块或结团，不易均匀分散。 二、捏合设备的出料方式: a、液压翻缸出料 b、下出料球阀 c、螺杆挤出出料 三、捏合机的内表面粗糙度（镜面抛光、精抛光、粗抛光） 四、容器内物料的装料量: a、过多，则捏合空间少； b、过少，生产率低，一般30%--50%为宜。 五、混合机的搅拌桨转速:不同规格的捏合机，搅拌桨转速不一样，如37/19,30/16，35/25 螺杆出料捏合机工作原理：工作时，由电机经减速机传动至主动桨，经过走齿轮带动从动桨，搅拌桨的螺旋叶带动物料既作轴向积压，又做径向积压；既作高速积压，又作低速积压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉、搓、掺和、混合均匀，加速物料物理及化学反应。 由于捏合生产过程中温度干扰因素很多、变化很复杂，很难建立一个准确的温度变化数学模型，采用常规的控制方法很难得到良好的控制效果。在以往，同类设备捏合温度控制过程中，由操作员根据监视器的显示数据或者报警提示，在被控温度达到某一个极限后人工操作按钮通过PLC发指令对电磁阀进行开关调节循环水温度，生产的安全性能和捏合质量在很大程度上取决于操作员的经验，控制不是很准确，留下了很大的隐患。