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冲压加工
冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。冲压成形是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术，冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和技术经验；冲压模具是指将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。
板料、模具和冲压设备是构成冲压加工的三个必备要素。

冲压加工日常问题
一、冲压加工件在日常加工中‚会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的问题。
二、冲切刃口磨损时‚材料所受拉应力增大‚五金冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时‚冲孔尺寸会趋小。
三、冲压加工件加工对材料的强压‚使材料产生塑性变形‚会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时‚冲孔尺寸会趋小。
四、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形‚由于冲裁力减缓‚冲件不易产生翻料、扭曲。
冲压加工可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件‚以提高其刚性。由于采用精密模具‚工件精度可达微米级‚且重复精度高、规格一致‚可以冲压出孔窝、凸台等。五金冲压件在日常出产中‚会碰到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形‚除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外‚还应考虑从以上四方面去解决。

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