临沂恒达铅业有限公司

恒达铅业告诉大家关于开炉顺序的顺序，炉缸铺设木柴、点火、投木柴、加底焦、底铅(开始送风)、进渣料、进轻本料、进本料转入正常生产，具体的方法是点火后砌好山型水箱、咽喉窝、安放小水箱，于咽喉眼中插入钢钎并用黄泥扎实，打开风口大盖自然送风。点嫩木柴，使其充分燃烧。投焦炭前，关上风口大盖，开鼓风机少量送风，务必焦炭都带入底铅，大家需要注意的是当底铅投入量占总量的80%左右时，投入济料。当进完渣科后，要注意从风口检查炉内液面情况，当发现有上渣迹象时，咽喉即放渣，然后逐步提高风量，恢复料柱，调整A溜槽高度和错坝高度，正常排出熔渣、粗铅，希望以上的内容对大家有所帮助，另外有需要炼铅炉的朋友们，欢迎与本厂家联系，给大家优惠哦。 炼铅炉在使用过程中的节能技巧 由于炼铅炉温度高，烟气温度高，热耗量较高。需要增设废气余热利用装置，但是由于该行业环境恶劣、烟气杂质含量大，易造成换热器堵塞，给余热回收造成极大难题。那么在使用炼铅炉等提炼铅设备的过程中，如何才能做到节能的效果呢？ 1、耐高温，耐腐蚀，所以可以把陶瓷换热器放在离烟道出口较近、温度较高的地方，那么它的余热利用率高，换热效果好，节能率高。但金属换热器放在陶瓷换热器的部位就很快被烧坏了。 炼铅炉使用一段时间后，会在炉壁的上部、中部和下部以及炉缸形成炉结，这是比较常见的故障，如果不解决会影响接下来的炼铅工作。可是导致炉结形成的原因有哪些呢？ 1粉状料太多，造成炉内阻力不均，粉料集中处一旦被高温气流吹成喷火口时，引起上火跑空风，使靠炉壁的粉料迅速受热熔化，粘附于低温炉壁上，并且加炉料时，粉料在炉边落得多，很容易形成粉状炉结。 。