天津振民机械加工有限公司

较高的硬度和耐磨性 刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。 足够的强度和韧性 刀具在切削过度中承受很大的压力，有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断，刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯强度表示刀具材料的强度，用冲击值表示刀具材料的韧性。 较高的耐热性 耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性。 较好的导热性 刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多，有利于降低刀具的切削温度和提高刀具的耐用度。 良好的工艺性 为便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能，对于硬质合金和陶瓷dao具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。 数控刀具测量仪器 为确保高切削性能、高精度、形状和结构复杂的数控刀具的质量，数控刀具检测仪器得到重视。如德国Zoller公司的Saturn系列CCD数控刀具预调仪、Schenck公司的TooldyneSV数控刀具动平衡检测仪等发展迅速，国外高端新产品不断进入市场。德国BLUM公司和英国RENISHAW公司的非接触式在机数控刀具检测仪，采用了喷气装置，能在数控机床加工过程中，在刀具快速回转时在机床上精密检测并设置刀具的长度、半径、径向跳动，也可监控刀具刃口形状误差和破损。此外还能测量并补偿因温度变化造成的刀具相对位置误差，提高了机床的加工精度。 数控加工常用刀具的特点 数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点： 1 刚性好（尤其是粗加工刀具），精度高，抗振及热变形小； 2 互换性好，同一品种规格的刀具耐用度、几何形状、尺寸精度基本一致，便于快速换刀； 3 寿命高，切削性能稳定、可靠； 4 刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具的调整、装夹应简单、方便 。 5 刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除； 6 具有完善的模块式工具系统； 7 系列化，标准化，以利于编程和刀具管理。