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怎么应用于多样化的各种加工？ 自动喷砂机适用的加工范围很广，因为这类机器对于加工物品的形状没有限制。而且更加灵活的喷嘴能使其对对象进行全1方位的加工。如平板类、四方体型等各种不规则的物体均能进行处理加工。而机器到底如何进行这样多样化的加工呢？ 在工业工艺生产流程中，生产出来的工件多少都会带有一些生产过程中所积累下来的一些不干净的物质，例如焊渣、沉积物、飞边等。这就需要用到自动喷砂机来处理这些顽固的东西。在磨砂吸入机器中后，整台机器高速运转，随着传送带输送了工件到达，机器会自动定位物质的位置，并喷出磨砂进行处理。 因为自动化程度极高，所以一般机器的定位也是较为准确的。加工清理的效率极其高。除此之外，还可以进行工件表面涂覆前的前处理。 哪些因素会影响喷砂机喷砂效果？ 1、工件表面粗糙度 影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、喷砂直径、喷砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。 在其他条件相同的情况下，零件材料的强度和表面硬度值越高，塑性变形越困难，弹坑 越浅，表面粗糙度值越小；喷砂的直径越小，速度越慢，弹坑就越浅，表面粗糙度值就变小；喷射的角度大，喷砂速度的法向分量越小，冲击力越小，弹坑越浅，喷砂的切向速度越 大，喷砂对表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影响 因素之一，原始表面越粗植，喷砂后表面粗植度值降低越小；相反，表面越光滑，喷砂后表 面变得越粗糙。当对零件进行髙强度的喷砂后，深的弹坑不但加大表面粗糙度值，还会形成 较大的应力集中，严重削弱喷砂强化的效果。 2、喷砂机的喷砂的强度 影响喷砂强度的工艺参数主要有：喷砂直径、喷砂流速度、喷砂流量、喷砂时间等。喷砂直径越大，速度越快，喷砂与工件碰撞的动量越大，喷砂的强度就越大。喷砂形成的残余 压应力可以达到零件材料抗拉强度的60% ,残余K应力层的深度通常町达025mm,z1ui大极 限值为Imm。喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间，喷砂强度达到饱和后，再延长喷砂时间，强度不再明显增加。在喷砂强度的阿尔门（Almen)试验中，喷砂强度的表征为试片变形的提高。 在阿尔门试验中，喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、A试片（常用）、C 试片（更高强度）来进行测量，A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系。如用C试片测得强度为0 15 ~020tmn，就相当于A试片的045 ~0 60mm。试验过程中，先测量试片原有变形，然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内，采用与工件相同的工艺进行喷射。喷砂结束，取下试片，测景变形拱高。 3、喷砂覆盖率 覆盖率的测量：在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉，然后按工艺参数对工件进行喷砂， 工件表面喷砂一遍后将工件取出，在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例， 如残留20%，则喷砂覆盖率为80%。残留只有2%，即覆盖率为98%时，可视为全部淸 除，即覆盖率为100,此时就有一个所需的时间。若达到400%的覆盖率，就需要所需时间的四倍。 影响覆盖率的因素有零件材料硬度、喷砂直径、喷射角度和距离、喷砂时间等。在规定 的喷砂强度条件下，零件的硬度低于或等于标准试片硬度时，覆盖率能达到100;反之， 搜盖率会下降。在相同的喷砂流量下，喷嘴与工件的距离越长、喷射的角度越小、喷砂直径 越小，达到覆盖率要求的时间就越短。喷砂强化时，应选择大小合适的喷砂、喷射角度及距 离，使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值。 金属喷涂法具有很多优点，近年来得到广泛的应用 1在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。 2喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。 3根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。钢件和铸铁件经喷涂后，可以提高耐磨性，用不锈钢、锌、铝等作为喷涂材料，可以提高零件的耐腐蚀性能，铝还能提高抗氧化性能和耐热性。炼钢的电极经过喷涂铝及其它复合材料后，在电极表面能形成抗氧化涂层，可以耐高温并能降低炼钢电极的单耗。 4成本低，具有良好的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。 5喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的限制。在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。