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郑州宏日机械设备有限公司 花生仁的压榨法取油，有利于保持花生油的固有风味和芳香。而压榨法又可分为普通花生油制取工艺和浓香花生油制取工艺。压榨后的花生饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。花生油精炼设备，花生油精炼设备，新型花生油精炼设备，花生油精炼设备厂家，花生油精炼设备价格 （一）花生仁的预榨浸出法取油工艺1、工艺流程：花生仁的预榨浸出法制油，工艺流程如下：花生仁破碎轧胚蒸炒压榨花生饼溶剂浸出花生毛油过滤花生压榨毛油脱磷花生粨 去进一步精炼花生浸出毛油混合油处理2、操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒花生仁成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。碎粒轧成胚厚05毫米左右，生胚经蒸 炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%2%，温度为130度上下。如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量花生壳，以促进成 饼。压榨后的花生饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的花生油。 （二）浓香花生油的制取工艺1、工艺流程：制取浓香花生油的工艺流程如下：一部花生仁清理捡籽破碎蒸炒二部花生仁清理捡籽焙炒处理破碎压榨 浓香花生油过滤毛油沉淀2、操作要点：用一次压榨法生产浓香花生油，要求用优质的新收获花生果剥仁，除去杂质要干净彻底，浓香花生油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。如果获得的浓香花生油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味将大为降低。 宏日花生油精炼设备，花生油成套生产线，花生油生产加工设备 能吃上符合国家标准的油脂浸出设备生产的食用油，那么就的幸福了，这样的油脂一定是安全的，不在担心什么残害人的身体了!目前我国的食用油相关标准要求生产厂商标明生产方式，主要是为了保障消费者的知情权，让消费者根据各自的喜好选择，以满足不同的需求。油脂是油和脂肪的统称。 宏日机械的油脂浸出设备为新型罐组式小型油脂浸出设备，可对油菜籽，花生，大豆，米糠，棉籽等多种油料预处理及油料预榨后，饼粕进行浸出取油。浸出法制油是目前世界上普遍采用的一种先进的制油方法。该罐组式浸出工艺设备与其它工艺设备相比，具有性能先进，设备投资小，能耗低，设备利用率高，而且操作简单，安全可靠等特点，能大限度地降低粕中的残油。 花生油压榨时需要注意的问题 烘炒温度的影响：热风烘炒是生产浓香花生油的关键工序，花生油香味的产生与烘炒温度有直接关系。温度太低，香味较淡；温度太高，油料易焦糊。一般控制烘炒温度180℃～200℃。为了防止油料湖化和自燃等，烘炒后要立即散热降温等。对生坯进行蒸炒是生产浓香花生油的一个重要步骤。浓香花生油出油率的高低与否、香味与色泽、磷脂与胶溶性成分的含量都与蒸炒有直接的关系。 花生油是如何保证浓香的呢？首先，将经过高温熏蒸的花生仁输送进搅拌炒锅进行恒温翻搅烘炒，温度控制在120度至125度，翻炒30分钟。这道工序能杀灭各种有害病毒，蒸发掉花生仁所含的水分，使得花生油更加香浓，能够延长花生油的贮存时间，是控制花生油颜色和香味的关键工序。其次，将炒好的花生仁送入螺旋压榨机，运用传统物理挤压原理，迫使花生油原汁原味地分离出来，保留了花生原有的营养成分，各种维生素和多种矿物质，是目前生产原生态花生油先的工序。